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冲压拉伸大小不一样(冲压拉伸大小不一样怎么回事)

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冲压拉伸件偏,大小边怎么办

⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。⑸.日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。

针对不锈钢冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对不锈钢冲压件成形的影响。压住材料。

模具问题:模具的凹模和凸模不匹配,或者模具的凹模磨损、变形,会导致冲压后的小碗碗口不齐。冲压工艺问题:冲压工艺参数设置不当,如压力、速度、行程等参数不合适,导致小碗碗口不齐。

冲压件拉伸偏怎么弄

1、针对不锈钢冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对不锈钢冲压件成形的影响。压住材料。

2、⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。⑸.日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。

3、模具问题:模具的凹模和凸模不匹配,或者模具的凹模磨损、变形,会导致冲压后的小碗碗口不齐。冲压工艺问题:冲压工艺参数设置不当,如压力、速度、行程等参数不合适,导致小碗碗口不齐。

4、冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况,选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。

冲压件板材冲孔出现上下大小不一至是什么原因

1、(3) 冲压操作不当:冲模底面与压力机工作台面不平行,压力机工作中心与冲模工作中心不重合,凸模进入凹模刃口太深,压力机操作中故障和冲压工粗心不按规程操作导致模具损坏。

2、产生毛刺与间隙有关,这个间隙是可以计算到的,自己计算一下。如果排除了间隙的话,还有这样的问题我建议看是不是装配的时候出现了问题,比如装配顺序:先装销后装螺纹。

3、(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。

4、毛刺方向在板料断裂方向。冲孔零件毛刺在凹模一方,落料零件毛刺产生在凸模一方;由于凸凹模间隙的存在,材料被拉断时在分离方向超出板料厚度的毛边部分通常被称为毛刺(或批锋)。

不锈钢冲压拉伸件工艺求助

1、应该先冲一底孔,然后翻边,最后冲切。孔大小可以计算的。高度也不一样是翻边模具间隙一边大一边小。模具没装配好。或压料力不均匀。一边毛刺过大是冲切模具间隙一边大一边小。模具没装配好。

2、冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况,选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。

3、产品的外形来决定需要几道工序,即使最简单的也需要1道工序,复杂的可能需要7-8道工序才能完成,一般都要经过 开料---压型---剪口等工序。

4、例如上海二锻、重庆锻压机床厂、等等。如果你选的冲床是非标冲床那就要再加大一倍的冲压力的冲床,因为现在大多数的非标冲床的标称都是以单个冲次计算,无法满足连续冲压所需要的力,而且只有七成的力可以用。

5、其应力应变情况类似于压缩翻边。(8)边缘拉伸:对凸缘部进行角形再拉伸,要求材料具有良好的变形。(9)深度拉伸:需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。

模具种类都有哪些?

塑胶模具 塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、和锻造模具等;非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。

适于大批量生产。复合模:冲裁件的内外形相互位置精度高,适合于大批量生产。

在工业生产中,模具的种类有很多。一般根据成形材料、成形工艺和成形设备的不同,模 具可分冲压模具及型腔模具两大类。

冲压和拉伸成型是两个不同的概念,具体是什么呢,求大师释疑?

应该叫拉深或者拉延吧,它是属于成形的一种。冲压包括冲裁和成形两种,其中冲裁指去除材料(如冲孔和落料)获得相应形状的方法;而成形指在不去除材料的前提下板料在凸凹模的作用下获得相应形状的方法。

这两个在本质上没有什么不同,(深)拉伸的变形量比较大,而冲压成型的变形量相对比较小。使用的模具结构也不同。有时使用的设备也不同,要用拉深机或油压机。

拉伸模与折弯模最大不同是材料的变形不同,一般折弯模是弯曲作用的单应力引起的变形。而拉伸模可能是三向应力作用。浅拉伸可能一两次拉伸即可成形,因此,可以与落料模设计成“落料——拉伸——成形”的复合模具。

拉伸模具也是冲压模具里多种类型里的其中一种,一般的冲压模具的工作原理就像用刀切东西,不过模具的刀的形状是各种各样的,刀是什么样子的,切出来的东西也就是什么样子的。

材料的冲压成形性能是指材料在冲压加工过程中所表现出的塑性变形能力,以及在各种冲压工艺条件下所能达到的几何形状和尺寸精度。成形极限是指材料在冲压成形过程中所能承受的最大变形程度,通常用极限变形系数来表示。

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